防止组件翘立的主要因素以下几点：
a. 选择粘接力强的焊料，焊料的印刷精度和组件的贴装度也需提高。
b.组件外部电极需要有良好的湿润性和湿润稳定性。推荐： 温度40℃以下，湿度70%RH以下， 进厂组件的使用期不可超过6 个月。
c. 采用小的焊区宽度尺寸，深圳回流焊治具厂家， 以减少焊料熔融时对组件端部产生的表面张力。另外可适当减少焊料的印刷厚度，如选用100um。
d.焊接温度管理条件设定对组件翘立也是一个因素。通常的目标是加热要均匀， 在组件两连接端的焊接圆角形成之前均衡加热，不可出现波动。
回流焊中的常见问题分析
回流焊中的常见问题分析
目前， 在SMT中根据具体电子元器件的不同和产品的需要， 元器件在PCB 上的焊接状态主要分为单面全贴、双面全贴、单面混装、双面混装等。
对于单面全贴PCB， 其主要工艺流程为： 丝印焊膏→?N片→回流焊。
对于双面全贴PCB， 其主要工艺流程为： 丝印焊膏→贴片→回流焊→翻转印制板→丝印焊膏→ 贴片→回流焊。
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在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引出新的钥匙。
有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。
钻孔治具是一种可借由移动模具以导引麻花钻孔设备或其他钻孔装置到每个洞的准确中心位置，东莞回流焊治具厂家，并可在多个可互换零件上加速反复在洞孔中心定位的治具类型，在铁工实务上，回流焊治具厂家，典型的作法是在钻孔治具上的每个孔留有坚硬套环 (hardened bushing) 以避免麻花钻切到治具。
由于制造业广泛的使用 CNC机床(CNC)，其中伺服控制器(servocontrols)具有自动移动工具到正确位置的能力，需要钻孔治具(和使用钻孔夹具运营商的工作)就比以前少了。
凭借先进的设备和技术人才团队以及规范的管理模式，完善的品质控制体系，良好的售后服务，为国内以及港澳台地区等广大电子工厂在高科技领域广泛地与计算机、通讯、LED等电子生产企业密切合作，特别是SMT制造商提供高品质电子治具（辅助生产工装夹具）
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